Zašto su cijene litijumskih baterija tako različite?

"Tvoja litijumska baterija je preskupa! Imam jeftiniji citat ovdje! " Nakon što kupcu damo ponudu, često čujemo takve primjedbe. U skladu s člankom 11. stavkom 1. Dakle, ono na što se uglavnom fokusiraju je snaga i cijena litijeve baterije, kao i broj ciklusa navedenih u tablici parametara. Danas ćemo vas voditi u sveobuhvatnom razumijevanju cijelog proizvodnog procesa litijeve baterije, kako biste bolje prosuđivali i odabrali baterije.

Inspekcija baterijskih ćelija

Nakon svakog litijeva baterija Kad ćelija stigne u tvornicu, prvi korak je provesti sveobuhvatnu inspekciju. Osim što provjeravamo da li ima ogrebotina ili izbočina na površini, također mjerimo napon otvorenog kola i unutarnji otpor. Ti se podaci automatski unose u sustav. U isti litij-baterijski modul mogu se uključiti samo ćelije s vrlo dosljednim parametrima.

Ovaj korak je vrlo važan. Kada dođe do greške, u narednom procesu će biti problema. Stoga je inspekcija na licu mjesta posebno strog.

Laserno čišćenje - učinkovitije od brisanja alkoholom

Sljedeći korak je lasersko čišćenje. Iz znakova na mjestu se može vidjeti da smo lasersko čišćenje označili kao ključnu točku upravljanja procesom (numer R-T-34-3), strogo kontrolirajući učinak čišćenja.

Možda se pitate: Elektrodni stubovi litijum baterija su već vrlo čisti, zašto ih moramo čistiti?

To je zato što površina stubova ima vrlo tanak sloj oksida i sitne mrlje ulja. Ako se koristi tradicionalno brisanje alkoholom, to nije samo vrlo neefikasno, nego i alkoholno brisanje ne može temeljito čistiti. Samo se laserskim čišćenjem mogu iznenada ispariti i isparavati površinski kontaminanti, otkrivajući svežu metalnu bazu. Na taj način, tijekom slijedećeg postupka zavarivanja, spojevi zavarivača mogu biti čvrsto povezani i otpor može biti manji. Proizvodnica kvantitativno kontrolira učinak čišćenja, umjesto da se samo oslanja na brisanje alkoholom ili na to da je čisto golim okom.

Lasersko zavarivanje - povezivanje stanica

Nakon čišćenja sljedeći ključni korak je korištenje lasera za zavarivanje i pričvršćivanje šipki (bakrenih ili aluminijumskih traka) na pozitivne i negativne elektrode stanica, povezujući desetine ili čak stotine stanica u nizu ili paralelno.

Na proizvodnom mjestu, vidjeli smo upravni odbor pored ovog procesa, jasno navodeći:

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu zalivanja.

Širina zavarivača: 1,5 3,0 mm

Ova dva parametra izravno određuju čvrstoću i vodljivost zavarivanja. Ako je dubina prodora previše plitka, lako može uzrokovati neuspjeh zavarivanja; ako je previše duboka, može oštetiti unutarnje komponente litijskih baterija; ako je širina nedovoljna, kapacitet prenosa struje neće biti dovoljan.

Osim toga, tvornica također provodi redovne inspekcije profila zavarivanja kako bi se osiguralo da svaki šav zavarivanja spada u određeni raspon. Na mjestu zavarivanja, iskre lete posvuda, ali CCD vizualna inspekcija u blizini snima fotografije u stvarnom vremenu. Kada postoje pore ili otvor za pušenje, odmah će dati alarm kako bi se osigurala stroka kontrola ovog procesa.

Modul EOL testiranje - Znajući je li zavarivanje dobro ili ne u jednom testu

Nakon što je modul zavari, ne žuri se da ga odmah pakiraju, već prvo stavljaju u testni kabinet za EOL (offline) testiranje: otpornost izolacije, otpornost na napon, ukupni napon modula, kapacitet... Svi podaci se automatski učitavaju, osiguravajući da se svaki modul može pratiti.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ

Sastav litijumskih baterija - BMS i sustav toplinskog upravljanja

Nakon što se prođe gore naveden proces, kvalificirani će se moduli baterije staviti u kućište baterije, a zatim će se instalirati sustav upravljanja baterijom i sustav upravljanja toplinom.

The litijeva baterija Sistem upravljanja, poznat i kao BMS, uglavnom radi na praćenju napona, struje i temperature ćelija u stvarnom vremenu te upravlja punjenjem i pražnjenjem.

U slučaju da je to potrebno, sustav za upravljanje toplinom obično je ploča za hlađenje tekućinom ili ventilator za hlađenje zrakom. Glavna funkcija je osigurati da se baterija može zagrijati zimi i da se ne sagorije ljeti, čime se osigurava dugotrajna uporaba. U ovoj fazi možemo vidjeti brojne uzorkovanje žice i hlađenje cijevi.

Ispitivanje prije zatvaranja - izolacija izdržljivost napona i zračno čvrstoća

Prije zatvaranja gornjeg poklopca akumulatora moraju se provesti dva "testiranja na život i smrt":

Izolacija može izdržati naponsku provjeru: primjenite nekoliko puta radni napon na izolaciju između omotača baterije i unutarnjeg visokonapontnog kola kako biste vidjeli postoji li curenje.

U slučaju da se primjenjuje presjek, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 i na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (b) Uredbe (EZ) br. 765/2006. Da bi ispunila standard IP67, to znači da mora biti potopljen u vodu pola sata bez mokrenja.

Ako ova dva testa ne uspiju, oni će biti odmah vraćeni za popravak ili otkazani, bez prostora za pregovore.

Opis: Službeni i digitalni sustav za praćenje

Konačno, svaki litijeva baterija U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012. Svi ovi testovi moraju biti prošli prije nego što se proizvodi mogu staviti na prodaju.

Ovdje je vrijedno spomenuti: vidio sam mnoge računalne ekrane u radionici (one fotografije s "ekranom za pokretanje računala" koji se više puta pojavljuju). U početku sam bio zbunjen, ali kasnije sam shvatio - to su zapravo bili operativni terminali automatiziranog sustava za testiranje, sustava za praćenje podataka MES-a i sustava za praćenje parametara zavarivanja. Svaki proces, svaki parametar i svaki rezultat testa se unosi u oblak u realnom vremenu.

Na kraju, svaki paket litijeve baterije će generirati jedinstveni QR kod "donosnik rođenja", i skeniranjem, možete vidjeti sve ključne podatke o njemu na proizvodnoj liniji.

Zaključak

Kroz ovaj članak, svi bi trebali steći određeno razumijevanje procesa proizvodnje litijeve baterije prije isporuke. Od izbora baterija do testiranja tijekom procesa montaže, svaki korak ima praćenje i praćenje podataka. To donosi veliki osjećaj sigurnosti našim kupcima.