Mengapa harga baterai lithium begitu beragam?

"Baterai lithium Anda terlalu mahal! Saya punya penawaran yang lebih murah di sini!" Setelah memberikan penawaran kepada pelanggan, kita sering mendengar komentar semacam ini. Banyak pelanggan, terutama pembeli perorangan, tidak memiliki pemahaman yang baik mengenai baterai. Oleh karena itu, yang paling mereka perhatikan adalah daya baterai lithium, harganya, serta jumlah siklus yang tercantum dalam tabel parameter. Hari ini, kami akan memandu Anda untuk memahami secara komprehensif seluruh proses produksi baterai lithium, sehingga Anda dapat membuat penilaian dan pemilihan baterai yang lebih baik.

Pemeriksaan Sel Baterai

Setelah setiap baterai Litium sel tiba di pabrik, langkah pertama adalah melakukan pemeriksaan menyeluruh. Selain memeriksa adanya goresan atau benjolan pada permukaan, kami juga mengukur tegangan rangkaian terbuka dan resistansi internal. Data-data ini akan dimasukkan secara otomatis ke dalam sistem. Hanya sel dengan parameter yang sangat konsisten yang dapat dimasukkan ke dalam modul baterai lithium yang sama.

Langkah ini sangat penting. Jika terjadi kesalahan, akan muncul masalah dalam proses selanjutnya. Oleh karena itu, pemeriksaan di lokasi dilakukan secara khusus ketat.

Pembersihan dengan Laser — Lebih Efektif Daripada Mengelap dengan Alkohol

Langkah berikutnya adalah pembersihan dengan laser. Dari papan tanda di lokasi, terlihat bahwa kami telah menetapkan pembersihan dengan laser sebagai titik pengendalian proses utama (diberi nomor R-T-34-3), serta mengontrol efek pembersihan secara ketat.

Anda mungkin bertanya: Terminal elektrode pada sel baterai lithium sudah sangat bersih, mengapa kami masih perlu membersihkannya?

Hal ini disebabkan karena permukaan tiang-tiang tersebut memiliki lapisan oksida yang sangat tipis serta noda minyak kecil. Jika menggunakan metode pengelapan alkohol konvensional, tidak hanya sangat tidak efisien tetapi juga tidak mampu membersihkan secara tuntas. Hanya dengan pembersihan menggunakan laser, kontaminan di permukaan dapat langsung diuapkan dan menghilang, sehingga terlihat dasar logam yang segar. Dengan demikian, selama proses pengelasan berikutnya, sambungan solder dapat terhubung secara kokoh dan resistansi menjadi lebih rendah. Pabrik mengendalikan efek pembersihan secara kuantitatif, bukan sekadar mengandalkan pengelapan alkohol atau mengandalkan penilaian subjektif bahwa permukaan tampak bersih bagi mata telanjang.

Pengelasan Laser – Menghubungkan Sel-Sel

Setelah pembersihan, langkah penting berikutnya adalah menggunakan laser untuk mengelas dan memasang busbar (strip tembaga atau aluminium) ke elektroda positif dan negatif sel, sehingga menghubungkan puluhan bahkan ratusan sel secara seri atau paralel.

Di lokasi produksi, kami melihat sebuah papan manajemen di samping proses ini, yang dengan jelas menyatakan:

Kedalaman penetrasi pengelasan: 0,8 – 1,5 mm

Lebar pengelasan: 1,5 – 3,0 mm

Kedua parameter ini secara langsung menentukan kekuatan dan konduktivitas pengelasan. Jika kedalaman penetrasi terlalu dangkal, dapat dengan mudah menyebabkan kegagalan pengelasan; jika terlalu dalam, dapat merusak komponen internal sel baterai lithium; jika lebarnya tidak memadai, kapasitas penghantaran arus akan menjadi tidak cukup.

Selain itu, pabrik juga melakukan inspeksi profil las secara berkala untuk memastikan setiap jalur las berada dalam kisaran yang ditentukan. Di lokasi pengelasan, percikan api beterbangan di mana-mana, namun inspeksi visual CCD di dekatnya mengambil foto secara real-time. Ketika terdapat pori-pori atau lubang tiup, sistem akan segera memberikan peringatan guna memastikan pengendalian ketat terhadap proses ini.

Pengujian EOL Modul – Mengetahui Kualitas Pengelasan Hanya dalam Satu Pengujian

Setelah modul dilas, modul tersebut tidak langsung dikemas secara terburu-buru, melainkan terlebih dahulu ditempatkan di dalam kabinet pengujian untuk pengujian EOL (offline): resistansi isolasi, tegangan tembus, tegangan total modul, kapasitas, dan sebagainya. Semua data diunggah secara otomatis, memastikan setiap modul dapat dilacak.

Langkah ini secara efektif dapat menyaring modul baterai lithium dengan kualitas pengelasan buruk atau konsistensi sel yang tidak normal, serta memastikan tidak ada produk tidak memenuhi standar yang diteruskan ke proses berikutnya.

Perakitan Paket Baterai Lithium – BMS dan Sistem Manajemen Termal

Setelah melewati proses di atas, modul baterai yang memenuhi syarat akan ditempatkan di dalam rumah paket baterai, kemudian sistem manajemen baterai (BMS) dan sistem manajemen termal dipasang.

The baterai Litium sistem manajemen, juga dikenal sebagai BMS, berfungsi utama memantau tegangan, arus, dan suhu sel secara real time, serta mengatur proses pengisian dan pengosongan.

Sistem manajemen termal biasanya berupa pelat pendingin cair atau kipas untuk pendinginan udara. Fungsi utamanya adalah memastikan baterai dapat dipanaskan pada musim dingin dan tidak kepanasan pada musim panas, sehingga menjamin penggunaan jangka panjang. Pada tahap ini, kita dapat melihat berbagai harness kabel sampel dan saluran pendingin.

Pengujian Sebelum Penyegelan – Ketahanan Tegangan Isolasi dan Kedap Udara

Sebelum menutup penutup atas baterai paket, dua "pengujian kritis" harus dilakukan:

Uji ketahanan tegangan isolasi: Menerapkan tegangan beberapa kali lebih tinggi dari tegangan kerja pada isolasi antara casing baterai paket dan sirkuit tegangan tinggi di dalamnya untuk memeriksa apakah terjadi kebocoran arus.

Uji kedap udara: Pengujian ini melibatkan pengisian udara bertekanan ke dalam baterai lithium yang telah disegel untuk mengukur penurunan tekanan. Untuk memenuhi standar IP67, artinya baterai harus dapat direndam dalam air selama setengah jam tanpa mengalami kebocoran.

Jika kedua uji ini gagal, produk akan langsung dikembalikan untuk diperbaiki atau dibuang, tanpa ruang untuk negosiasi.

Pelacakan Offline & Digital

Akhirnya, setiap baterai Litium paket harus menyelesaikan uji EOL (End of Line) lengkap untuk seluruh paket, termasuk pengisian dan pengosongan daya, fungsi komunikasi (komunikasi BMS dan CAN eksternal), isolasi serta ketahanan tegangan, serta uji kinerja komprehensif lainnya. Semua uji tersebut harus lulus sebelum produk dapat dilepas untuk dijual.

Di sini, perlu disebutkan: Saya melihat banyak layar komputer di bengkel (foto-foto yang menampilkan "layar awal komputer" berulang kali). Awalnya, saya merasa bingung, namun kemudian saya memahami—layar-layar tersebut sebenarnya merupakan terminal operasi dari sistem pengujian otomatis, sistem pelacakan data MES, dan sistem pemantauan parameter pengelasan. Setiap proses, setiap parameter, dan setiap hasil pengujian diunggah ke cloud secara real time.

Pada akhirnya, setiap baterai lithium akan menghasilkan kode QR unik sebagai "akta kelahiran"-nya, dan dengan memindai kode tersebut, Anda dapat melihat semua data kunci baterai tersebut dari jalur produksi.

RINGKASAN

Melalui artikel ini, semua orang seharusnya telah memperoleh pemahaman tertentu mengenai proses produksi baterai lithium sebelum pengiriman. Mulai dari pemilihan sel baterai hingga tahap pengujian selama proses perakitan, setiap langkah dilengkapi pelacakan dan pemantauan data. Hal ini memberikan rasa keamanan yang besar bagi pelanggan kami.