Mengapa harga bateri litium begitu pelbagai?

"Bateri litium anda terlalu mahal! Saya mempunyai sebut harga yang lebih murah di sini!" Selepas membuat tawaran kepada pelanggan, kita sering mendengar komen sedemikian. Ramai pelanggan, terutamanya pembeli individu, tidak memahami bateri dengan baik. Oleh itu, apa yang menjadi tumpuan utama mereka ialah kuasa bateri litium, harga, serta bilangan kitaran yang disenaraikan dalam jadual parameter. Hari ini, kami akan membimbing anda untuk memahami secara menyeluruh keseluruhan proses pengeluaran bateri litium, supaya anda dapat membuat penilaian dan pilihan bateri yang lebih baik.

Pemeriksaan Sel Bateri

Selepas setiap bateri Litium sel tiba di kilang, langkah pertama ialah menjalankan pemeriksaan menyeluruh. Selain memeriksa adakah terdapat calar atau bengkung pada permukaan, kami juga mengukur voltan litar terbuka dan rintangan dalaman. Data-data ini akan dimasukkan secara automatik ke dalam sistem. Hanya sel dengan parameter yang sangat konsisten sahaja yang boleh dimasukkan ke dalam modul bateri litium yang sama.

Langkah ini sangat penting. Sekali berlaku ralat, proses seterusnya akan mengalami masalah. Oleh itu, pemeriksaan di tapak adalah khususnya ketat.

Pembersihan Laser – Lebih Berkesan Daripada Mengelap dengan Alkohol

Langkah seterusnya ialah pembersihan laser. Daripada papan tanda di tapak, dapat dilihat bahawa kami telah menetapkan pembersihan laser sebagai titik pengurusan proses utama (diberi nombor R-T-34-3), dengan mengawal kesan pembersihan secara ketat.

Anda mungkin bertanya: Tiang elektrod sel bateri litium sudah sangat bersih, mengapa kita perlu membersihkannya?

Ini adalah kerana permukaan tiang-tiang tersebut mempunyai lapisan oksida yang sangat nipis dan tompokan minyak yang kecil. Jika menggunakan pengelap alkohol secara tradisional, kaedah ini tidak hanya sangat tidak cekap tetapi juga tidak mampu membersihkan secara menyeluruh. Hanya melalui pembersihan dengan laser, kontaminan pada permukaan dapat segera diwapkan dan dihilangkan, menyingkapkan tapak logam yang segar. Dengan cara ini, semasa proses kimpalan seterusnya, sambungan solder dapat diikat dengan kuat dan rintangan dapat dikurangkan. Kilang mengawal kesan pembersihan secara kuantitatif, bukan sekadar bergantung pada pengelapan alkohol atau menganggapnya bersih berdasarkan pemerhatian kasar dengan mata telanjang.

Kimpalan Laser – Menghubungkan Sel-Sel

Selepas pembersihan, langkah penting seterusnya ialah menggunakan laser untuk mengimpal dan memasang bar bus (jalur tembaga atau aluminium) ke elektrod positif dan negatif sel-sel tersebut, menghubungkan puluhan atau malah ratusan sel secara bersiri atau selari.

Di tapak pengeluaran, kami melihat sebuah papan pengurusan di sebelah proses ini, yang dinyatakan dengan jelas:

Kedalaman penembusan pengimpalan: 0.8 – 1.5 mm

Lebar pengimpalan: 1.5 – 3.0 mm

Kedua-dua parameter ini secara langsung menentukan kekuatan dan kekonduksian pengimpalan. Jika kedalaman penembusan terlalu cetek, ia boleh dengan mudah menyebabkan kegagalan pengimpalan; jika terlalu dalam, ia mungkin merosakkan komponen dalaman sel bateri litium; jika lebar tidak mencukupi, kapasiti pembawa arus akan tidak mencukupi.

Selain itu, kilang juga menjalankan pemeriksaan profil pengimpalan secara berkala untuk memastikan setiap jahitan pengimpalan berada dalam julat yang ditetapkan. Di tapak pengimpalan, percikan api terbang ke mana-mana, tetapi pemeriksaan visual CCD berdekatan mengambil gambar secara masa nyata. Apabila terdapat liang atau lubang tiup, sistem akan segera memberikan amaran untuk memastikan kawalan ketat terhadap proses ini.

Ujian EOL Modul – Mengetahui sama ada Pengimpalan Baik atau Tidak dalam Satu Ujian

Selepas modul dikimpal, ia tidak segera dibungkus, tetapi terlebih dahulu diletakkan di dalam kabinet ujian untuk ujian EOL (luar talian): rintangan penebatan, voltan tahan, jumlah voltan modul, kapasiti... Semua data dimuat naik secara automatik, memastikan setiap modul boleh dilacak.

Langkah ini dapat secara berkesan menapis modul bateri litium yang mempunyai kualiti kimpalan yang lemah atau kekonsistenan sel yang tidak normal, serta memastikan tiada produk tidak memenuhi piawaian dihantar ke proses seterusnya.

Pemasangan Bungkusan Bateri Litium – BMS dan Sistem Pengurusan Habas

Selepas melalui proses di atas, modul bateri yang memenuhi piawaian akan diletakkan di dalam bekas bungkusan bateri, kemudian sistem pengurusan bateri (BMS) dan sistem pengurusan habas dipasang.

The bateri Litium sistem pengurusan, juga dikenali sebagai BMS, berfungsi utamanya untuk memantau voltan, arus dan suhu sel secara masa nyata, serta menguruskan pengecasan dan penyahcasaan.

Sistem pengurusan haba biasanya merupakan plat penyejukan cecair atau kipas untuk penyejukan udara. Fungsi utamanya adalah memastikan bateri dapat dipanaskan pada musim sejuk dan tidak terlalu panas pada musim panas, seterusnya menjamin penggunaan jangka panjang. Pada peringkat ini, kita dapat melihat pelbagai harness pendawaian sampel dan saluran penyejukan.

Ujian Sebelum Pengedapan – Tahan Voltan Penebatan dan Keteguhan Udara

Sebelum menutup penutup atas bungkusan bateri, dua "ujian hayat-dan-mati" mesti dijalankan:

Ujian tahan voltan penebatan: Mengenakan voltan beberapa kali ganda daripada voltan kerja ke atas penebat antara kulit bungkusan bateri dan litar bervoltan tinggi dalaman untuk memeriksa adakah berlaku kebocoran.

Ujian keteguhan udara: Ujian ini melibatkan mengisikan bungkusan bateri litium yang kedap udara dengan udara termampat untuk mengukur penurunan tekanan. Untuk memenuhi piawaian IP67, bermaksud bungkusan tersebut perlu direndam dalam air selama setengah jam tanpa basah.

Jika kedua-dua ujian ini gagal, produk akan dihantar semula untuk dibaiki atau dibuang terus tanpa ruang untuk rundingan.

Jejak Kebelakangan & Digital

Akhirnya, setiap bateri Litium pakej harus menjalani ujian EOL pakej penuh, termasuk pengecasan dan penyahcasan, fungsi komunikasi (BMS dan komunikasi CAN luaran), penebatan dan rintangan voltan serta ujian prestasi komprehensif lain. Semua ujian ini mesti dilalui sebelum produk dibenarkan dipasarkan.

Di sini, patut disebutkan: Saya melihat banyak skrin komputer di bengkel (gambar-gambar yang menunjukkan 'skrin permulaan komputer' berulang kali muncul). Pada mulanya, saya bingung, tetapi kemudian saya memahami—skrin tersebut sebenarnya adalah terminal operasi bagi sistem pengujian automatik, sistem jejak data MES, dan sistem pemantauan parameter kimpalan. Setiap proses, setiap parameter, dan setiap keputusan ujian dihantar ke awan secara masa nyata.

Pada akhirnya, setiap bungkusan bateri litium akan menjana kod QR unik sebagai "sijil kelahiran", dan dengan memindai kod tersebut, anda boleh melihat semua data utama mengenainya di talian pengeluaran.

Ringkasan

Melalui artikel ini, semua orang sepatutnya telah memperoleh pemahaman tertentu mengenai proses pengeluaran bateri litium sebelum penghantaran. Dari pemilihan sel bateri hingga peringkat ujian semasa proses pemasangan, setiap langkah dilengkapi dengan penjejakan dan pemantauan data. Ini memberikan rasa keselamatan yang besar kepada pelanggan kami.