Зашто су цене литијумских батерија тако различите?

"Твоја литијумска батерија је прескупа! Имам јефтинији цитат овде! " Након што понудимо нешто клијенту, често чујемо такве коментаре. Многи купци, посебно појединачни купци, немају добро разумевање о батеријама. Дакле, они се углавном фокусирају на снагу и цену литијумске батерије, као и број циклуса наведен у табели параметара. Данас ћемо вас водити да имате свеобухватно разумевање целог процеса производње литијумске батерије, како бисте боље судили и одабрали батерије.

Инспекција батеријских ћелија

Након сваке литијумска батерија Када ћелија дође у фабрику, први корак је да се спроведе свеобухватна инспекција. Поред проверке на било какве огребљења или издубљења на површини, ми такође меремо напон отвореног кола и унутрашњи отпор. Ови подаци ће се аутоматски унети у систем. Само ћелије са веома конзистентним параметрима могу бити укључене у исти модул литијумске батерије.

Овај корак је веома важан. Када се једном деси грешка, у следећем процесу ће бити проблема. Због тога је инспекција на месту посебно строга.

Ласерско чишћење - ефикасније од бришења алкохолом

Следећи корак је ласерско чишћење. Из табела на месту се може видети да смо означили ласерско чишћење као кључну тачку управљања процесима (номер Р-Т-34-3), строго контролишући ефекат чишћења.

Можда ћете се питати: Електродски стубови литијумских батеријских ћелија су већ веома чисти, зашто их треба чистити?

То је зато што је површина стубова са веома танким слојем оксида и ситим малим мрљама уља. Ако се користи традиционално брисање алкохолом, то није само веома неефикасно, већ и то што бришење алкохолом не може темељно да се чисти. Само ласерским чишћењем се загађивачи површине могу одмах испарити и испарити, откривајући свежу металну основу. На тај начин се током следећег процеса заваривања спојива за заваривање могу чврсто повезати и отпор може бити мањи. Фабрика количествено контролише ефекат чишћења, уместо да се само ослања на брисање алкохолом или да је чиста голим оком.

Ласерско заваривање - повезивање ћелија

Након чишћења, следећи кључни корак је да се ласером заварију и закрепе басове (бакарне или алуминијумске траке) на позитивне и негативне електроде ћелија, повезујући десетине или чак стотине ћелија у серији или паралелно.

На производном месту смо видели управно одбор поред овог процеса, који јасно наводи:

Дубина пробивања заваривања: 0,8 1,5 mm

Ширина заваривања: 1,5 3,0 mm

Ови два параметра директно одређују чврстоћу заваривања и проводљивост. Ако је дубина прониклости сувише плитка, то може лако изазвати неуспех заваривања; ако је превише дубоко, то може оштетити унутрашње компоненте литијумских батеријских ћелија; ако је ширина недостајна, капацитет преноса струје ће бити недостатан.

Поред тога, фабрика такође спроводи редовне инспекције профила заваривања како би се осигурало да сваки швац заваривања спада у одређени опсег. На заварилишту свегде лете искре, али у близини се на CCD визуелном прегледању снимају слике у реалном времену. Када постоје поре или дужње, одмах ће дати аларм како би се осигурала строга контрола овог процеса.

Модул ЕОЛ тестирање - Знајући да ли је заваривање добро или не у једном тесту

Након што се модул завари, он се не жури да се одмах пакује, већ прво ставља у кабинет за тестирање за EOL (офлајн) тестирање: отпор изолације, издржавање напона, укупни напон модула, капацитет... Сви подаци се аутоматски преузимају, што осигурава да се сваки модул може пратити.

Овај корак може ефикасно одварати литијумске модуле батерија са лошим квалитетом заваривања или абнормалном конзистенцијом ћелија и осигурати да се не преносе некаснији производи на следећи процес.

Монтажа литијумских батерија - БМС и систем топлотне управљања

Након што се прође горе наведен процес, квалификовани модули батерије ће бити постављени у корпус батеријског пакета, а затим ће бити инсталиран систем за управљање батеријом и систем за топлотну управљање.

У литијумска батерија систем управљања, такође познат као БМС, углавном функционише за праћење напона, струје и температуре ћелија у реалном времену, и управљање пуњењем и испуњењем.

Тхермални систем управљања је обично плоча за хлађење течности или вентилатор за хлађење ваздухом. Његова главна функција је да осигура да се батерија може загревати зими и да се не гори летом, чиме се осигурава дуготрајна употреба. У овој фази, можемо видети бројне узорке жица и хладилове цеви.

Испитивање пре запечатања - Изолација издржава напон и ваздушно чврстоћа

Пре затварања горњег поклопача батерије, морају се спровести два "проба живота и смрти":

Испитивање издржљивости изолације: Нанесите неколико пута радни напон на изолацију између обвијача батерије и унутрашњег високонапонског кола како бисте видели да ли ће бити цурења.

Испит за чврстоћу ваздуха: Овај тест подразумева попуњавање запечаћеног литијумског батеријског пакета компресираним ваздухом како би се измерио пад притиска. Да би испунио стандард IP67, то значи да мора да буде потапан у воду пола сата без мокрије.

Ако ова два теста не успеју, они ће се одмах вратити на поправку или скинути, без могућности за преговоре.

Офлајн и дигитална тражимост

На крају, сваки литијумска батерија Пакет треба да заврши целокупни тест ЕОЛ пакета, укључујући пуњење и испуштање, комуникациону функцију (БМС и спољну комуникацију ЦАН), изолацију и отпор напона и друге свеобухватне тестове перформанси. Сви ови тестови морају бити положини пре него што се производи могу пустити на продају.

Овде је вредно поменути: видео сам многе рачунарске екране у радионици (те фотографије са "скрином за покретање рачунара" које се више пута појављују). У почетку сам био збуњен, али сам касније схватио - то су заправо оперативни терминали аутоматизованог система за тестирање, система за праћење података МЕС-а и система за праћење параметара заваривања. Сваки процес, сваки параметар и сваки резултат теста се учитавају у облак у реалном времену.

На крају, сваки пакет литијумских батерија ће генерисати јединствени КР код "свидетак о рођењу", и скенирањем можете видети све кључне податке о њему на производњој линији.

Резюме

Кроз овај чланак, сви би требало да стекну одређено разумевање процеса производње литијумске батерије пре испоруке. Од избора батеријских ћелија до фаза тестирања током процеса монтаже, сваки корак има праћење и праћење података. То нашим купцима пружа велики осећај сигурности.