Bakit ang iba't ibang presyo ng lithium battery?

"Ang iyong lithium battery ay napakamahal! May mas murang quote ako dito!" Pagkatapos magbigay ng offer sa customer, madalas namin marinig ang ganitong mga pahayag. Maraming customer, lalo na ang mga indibidwal na buyer, ay hindi gaanong nakakaintindi ng mga battery. Kaya, ang kanilang pangunahing pokus ay ang kapasidad at presyo ng lithium battery, kasama na rin ang bilang ng cycles na nakalista sa table ng mga parameter. Ngayon, gabayan ka namin upang makakuha ng komprehensibong pag-unawa sa buong proseso ng produksyon ng lithium battery, upang makagawa ka ng mas mahusay na paghuhusga at pagpili ng mga battery.

Pagsusuri sa Cell ng Battery

Matapos bawat baterya ng Lithium kapag dumating ang cell sa pabrika, ang unang hakbang ay gawin ang komprehensibong pagsusuri. Bukod sa pag-check para sa anumang mga sugat o pagbubulge sa ibabaw, sinusukat din namin ang open-circuit voltage at internal resistance. Ang mga datong ito ay awtomatikong isinasama sa sistema. Ang mga cell lamang na may napakataas na konsistensya sa mga parameter ang maaaring isama sa parehong module ng lithium battery.

Ang hakbang na ito ay napakahalaga. Kapag may error, magkakaroon ng mga problema sa susunod na proseso. Kaya naman, ang pagsusuri sa lugar ay lubhang mahigpit.

Laser Cleaning – Mas Epektibo Kaysa sa Pagpapahid ng Alkohol

Ang susunod na hakbang ay ang laser cleaning. Mula sa mga palatandaan sa lugar, makikita na itinakda namin ang laser cleaning bilang isang pangunahing punto ng pamamahala ng proseso (bilang R-T-34-3), na mahigpit na kinokontrol ang epekto ng paglilinis.

Maaaring itanong ninyo: Ang mga poste ng elektrodo ng mga selula ng lithium battery ay napakalinis na, bakit kailangan pa nating linisin ang mga ito?

Ito ay dahil ang ibabaw ng mga poste ay may napakapalayong layer ng oxide at maliit na mga dumi ng langis. Kung gagamitin ang tradisyonal na pagpapalinis gamit ang alkohol, hindi lamang ito napakabagal kundi hindi rin ito nakakalinis nang lubusan. Ang laser cleaning lamang ang kaya nitong agad na pasingawin at patubigin ang mga kontaminante sa ibabaw, na nagpapakita ng bagong base ng metal. Sa paraang ito, sa susunod na proseso ng pagwelding, ang mga solder joint ay maaaring matibay na maiugnay at ang resistensya ay mas mababa. Ang pabrika ay may quantitative control sa epekto ng paglilinis, imbes na umaasa lamang sa pagpapalinis gamit ang alkohol o sa pananaw ng nakalilikha ng mata na 'malinis'.

Laser Welding – Pag-uugnay sa mga Cell

Pagkatapos ng paglilinis, ang susunod na mahalagang hakbang ay ang paggamit ng laser upang i-weld at i-fix ang mga busbar (mga strip na tanso o aluminum) sa positibo at negatibong electrode ng mga cell, na nag-uugnay ng sampu-sampung o kahit daan-daang cell nang sunud-sunod (series) o magkabilang (parallel).

Sa lugar ng produksyon, nakita namin ang isang management board na nasa tabi ng prosesong ito, na malinaw na nagsasaad:

Lalim ng pagpapakawala sa pagsusulat: 0.8 – 1.5 mm

Lapad ng pagsusulat: 1.5 – 3.0 mm

Ang dalawang parameter na ito ay direktang nagtatakda sa lakas ng pagsusulat at sa conductivity. Kung ang lalim ng pagsusulat ay napakababa, maaaring madaling magdulot ito ng kabiguan sa pagsusulat; kung naman ito ay napakalalim, maaaring masira ang mga panloob na bahagi ng mga selula ng lithium battery; at kung ang lapad ay kulang, hindi sapat ang kakayahan nito na dalhin ang kasalukuyan.

Bukod dito, ang pabrika ay nagpapaganap din ng regular na inspeksyon sa profile ng pagsusulat upang matiyak na ang bawat seam ng pagsusulat ay nasa takdang saklaw. Sa lugar ng pagsusulat, kumakalat ang mga spark sa lahat ng direksyon, ngunit ang CCD visual inspection sa malapit ay kumuha ng mga litrato sa real-time. Kapag may mga butas o mga porsyong nabuo, agad itong magbibigay ng alarm upang matiyak ang mahigpit na kontrol sa prosesong ito.

Pagsusuri sa Module EOL – Pag-alamin Kung Mabuti o Hindi ang Pagsusulat sa Isang Pagsusuri

Pagkatapos i-weld ang module, hindi agad ito pinapakete, kundi una itong inilalagay sa test cabinet para sa EOL (offline) na pagsubok: resistensya sa insulation, kakayahang tumagal ng voltage, kabuuang voltage ng module, kapasidad... Ang lahat ng data ay awtomatikong inu-upload, na nagsisiguro na bawat module ay maaaring subaybayan.

Ang hakbang na ito ay epektibong nakakasala sa mga module ng lithium battery na may mahinang kalidad ng welding o di-normal na pagkakapareho ng mga cell, at nagsisiguro na walang mga produkto na hindi sumusunod sa pamantayan ang papasa sa susunod na proseso.

Paggawa ng Lithium Battery Pack – BMS at Thermal Management System

Pagkatapos dumadaan sa nabanggit na proseso, ang mga kwalipikadong battery module ay ilalagay sa loob ng housing ng battery pack, at saka i-install ang battery management system at thermal management system.

Ang baterya ng Lithium ang management system, na kilala rin bilang BMS, ay pangunahing gumaganap ng pagmomonitor sa voltage, kasalukuyang daloy (current), at temperatura ng mga cell sa real time, at namamahala sa proseso ng pag-charge at pag-discharge.

Ang sistema ng pangangasiwa sa init ay karaniwang isang plato ng likidong pagpapalamig o isang bentilador para sa pagpapalamig ng hangin. Ang pangunahing tungkulin nito ay upang matiyak na ang baterya ay maaaring mainitan sa panahon ng taglamig at hindi masunog sa tag-init, kaya't matitiyak ang mahabang panahon ng paggamit. Sa kasalukuyang yugto, maaari nating makita ang maraming mga sample ng wiring harness at mga pipeline ng pagpapalamig.

Pagsusulit Bago Isara – Pagtitiis sa Voltaheng Pang-insulasyon at Kagipitan ng Hangin

Bago isara ang itaas na takip ng baterya, kailangang isagawa ang dalawang "pagsusulit na may kinalaman sa buhay at kamatayan":

Pagsusulit sa pagtitiis sa voltaheng pang-insulasyon: Ilalapat ang ilang beses ang operasyonal na voltahen sa insulasyon sa pagitan ng kaso ng baterya at ng panloob na high-voltage circuit upang tingnan kung may magiging pagtagas.

Pagsusulit sa kagipitan ng hangin: Sa pagsusulit na ito, punuan ang selyadong lithium battery pack ng compressed air upang sukatin ang pagbaba ng presyon. Upang tupdin ang standard na IP67, ibig sabihin ay kailangang ilubog ito sa tubig sa loob ng kalahating oras nang hindi nabasa.

Kung mabigo ang dalawang pagsusuring ito, diretso silang ibabalik para sa pagkukumpuni o itatapon, nang walang lugar para sa negosasyon.

Offline at Digital na Pagsubaybay

Sa huli, bawat baterya ng Lithium pakete ay dapat kumpletuhin ang buong pakete ng EOL na pagsusuri, kabilang ang pagpapagana at pagpapalabas ng kuryente, pagpapaandar ng komunikasyon (BMS at panlabas na CAN communication), insulation at voltage resistance, at iba pang komprehensibong pagsusuri sa pagganap. Dapat lahat ng mga pagsusuring ito ay matagumpay bago payagan ang mga produkto na ilabas para sa pagbebenta.

Dito, karapat-dapat banggitin: Nakita ko ang maraming computer screen sa workshop (ang mga litrato na may paulit-ulit na lumilitaw na "computer startup screen"). Una, nabigla ako, ngunit sa huli ay naunawaan ko—ang mga ito ay tunay na mga terminal ng operasyon ng automated testing system, MES data traceability system, at welding parameter monitoring system. Ang bawat proseso, bawat parameter, at bawat resulta ng pagsusuri ay inu-upload sa cloud nang real time.

Sa huli, ang bawat lithium battery pack ay magkakaroon ng isang natatanging QR code na "sertipiko ng kapanganakan", at sa pamamagitan ng pag-scan nito, makikita mo ang lahat ng mahahalagang datos nito sa production line.

Buod

Sa pamamagitan ng artikulong ito, dapat ay nakakuha na ang lahat ng tiyak na pag-unawa sa proseso ng produksyon ng lithium battery bago ito ipadala. Mula sa pagpili ng mga battery cell hanggang sa mga yugto ng pagsusuri sa panahon ng assembly process, bawat hakbang ay may data tracking at monitoring. Ito ay nagbibigay ng malaking kumpiyansa sa aming mga customer.