Hoekom is die pryse van litiumbatterye so verskillend?

"U se litiumbattery is te duur! Ek het hier 'n goedkoper kwotasie!" Nadat ons 'n aanbod aan die kliënt gemaak het, hoor ons dikwels sulke opmerkings. Baie kliënte, veral individuele kopers, het nie 'n goeie begrip van batterye nie. Daarom fokus hulle hoofsaaklik op die litiumbattery se kragvermoë en prys, sowel as die aantal siklusse wat in die parameterskedule aangedui word. Vandag sal ons u lei om 'n omvattende begrip van die hele vervaardigingsproses van litiumbatterye te verkry, sodat u beter oordele kan maak en batterye kan kies.

Batterysel-inspeksie

Na elke lithium Battery sel by die fabriek aankom, is die eerste stap om 'n omvattende inspeksie uit te voer. Behalwe dat ons vir krassers of swelling op die oppervlak kyk, meet ons ook die open-kring spanning en interne weerstand. Hierdie data word outomaties in die stelsel ingevoer. Slegs selle met baie konsekwente parameters kan in dieselfde litiumbattery-module ingesluit word.

Hierdie stap is baie belangrik. Sodra daar 'n fout is, sal daar probleme in die daaropvolgende proses wees. Daarom is die terplasing-inspeksie veral streng.

Laserreiniging – Effektiewer as alkoholafvee

Die volgende stap is laserreiniging. Vanaf die terplasing-bordjies kan gesien word dat ons laserreiniging as 'n sleutelprosesbestuurpunt aangewys het (genommer R-T-34-3) en die reinigings-effek streng beheer.

U mag vra: Die elektrodekontakte van die litiumbatteryselle is reeds baie skoon; hoekom moet ons hulle dan reinig?

Dit is omdat die oppervlak van die pole 'n baie dun laagoksied en klein olievlekke het. Indien tradisionele alkoholafvee gebruik word, is dit nie net baie ondoeltreffend nie, maar kan die alkoholafvee ook nie grondig skoonmaak nie. Slegs deur laserreiniging kan die oppervlakverontreinigers onmiddellik gevolatiliseer en verdamp word om die vars metaalbasis bloot te lê. Op hierdie manier kan die soldeerverbindings tydens die daaropvolgende lasproses stewig verbind word en kan die weerstand laer wees. Die fabriek beheer die reinigingsresultaat kwantitatief, eerder as om bloot op alkoholafvee te staat of net skoon te lyk vir die blote oog.

Laserlas - Verbinding van die selle

Na reiniging is die volgende noodsaaklike stap om laserlas te gebruik om die busbare (koper- of aluminiumstripe) aan die positiewe en negatiewe elektrodes van die selle vas te las, wat tientalle of selfs honderde selle in serie of parallel verbind.

By die vervaardigingsplek het ons 'n bestuurspaneel langs hierdie proses gesien wat duidelik die volgende aangegee het:

Lassieptheid: 0,8 – 1,5 mm

Lasbreedte: 1,5 – 3,0 mm

Hierdie twee parameters bepaal direk die lassterkte en geleidingvermoë. Indien die lasdiepte te vlak is, kan dit maklik tot lasfailing lei; indien dit te diep is, kan dit moontlik die interne komponente van die litiumbatteryselle beskadig; indien die breedte onvoldoende is, sal die stroomdra-vermoë onvoldoende wees.

Daarbenewens voer die fabriek ook gereelde lasprofielinspeksies uit om te verseker dat elke lasnaad binne die gespesifiseerde reeks val. Op die lasplek spat vonke oral rond, maar die CCD-visuele inspeksie naby die plek neem werklike tyd-foto's. Wanneer daar porusheid of blaasgate aanwesig is, sal dit onmiddellik 'n alarm gee om streng beheer van hierdie proses te verseker.

Module EOL-toetsing – Om in een toets te bepaal of die laswerk goed is of nie

Nadat die module gelas is, word dit nie dadelik verpak nie, maar eers in die toetskas vir EOL (aflyn)-toetsing geplaas: isolasie-weerstand, spanningsweerstand, totale module-spanning, kapasiteit... Alle data word outomaties opgelaai om te verseker dat elke module nagespoor kan word.

Hierdie stap kan effektief litium-batterymodule met swak lasgehalte of abnormale selkonsekwentheid afskerm en verseker dat geen substandaardprodukte na die volgende proses deurgestuur word nie.

Litium-batterypakmonteer - BMS en termiese bestuurstelsel

Na hierdie proses sal gekwalifiseerde batterymodule in die batterypakhuis geplaas word, waarna die batterybestuurstelsel en termiese bestuurstelsel geïnstalleer sal word.

Die lithium Battery bestuurstelsel, ook bekend as BMS, het hoofsaaklik die funksie om die spanning, stroom en temperatuur van die selle in werklike tyd te monitor en laai- en ontlaai-prosesse te bestuur.

Die termiese bestuurstelsel is gewoonlik 'n vloeistofkoelplaat of 'n ventilator vir lugkoeling. Sy hoofdoel is om te verseker dat die battery in winter verhit kan word en nie in somer oorverhit raak nie, sodat langtermyngebruik verseker word. Op hierdie stadium kan ons talle monsterbedradingstelle en koelpyplyne sien.

Toets Voor Seël - Isolasie Draagspanning en Lugdigtheid

Voordat die boonste deksel van die batterykas toegemaak word, moet twee "lewe-en-dood-toetse" uitgevoer word:

Isolasie draagspanningtoets: Pas verskeie kere die werkspanning toe op die isolasie tussen die batterykashuis en die interne hoogspanningskring om vas te stel of daar enige lekkasie sal wees.

Lugdigheidstoets: Hierdie toets behels dat die geslote litiumbatterykas met saamgeperste lug gevul word om die drukvermindering te meet. Om aan die IP67-norm te voldoen, beteken dit dat dit vir 'n halfuur onder water moet wees sonder dat dit nat word.

Indien hierdie twee toetse misluk, sal hulle direk vir herstel of weggooi word, sonder geleentheid vir onderhandeling.

Aflyn- en digitale traceerbaarheid

Laaste lithium Battery pakkie moet 'n volledige pak EOL-toets voltooi, insluitend oplaai en aflaai, kommunikasiefunksie (BMS en eksterne CAN-kommunikasie), isolasie en spanningweerstand sowel as ander omvattende prestasietoetse. Al hierdie toetse moet met sukses voltooi word voordat die produkte vir verkoop vrygestel kan word.

Hier is dit die moeite werd om te noem: Ek het baie rekenaarskermes in die werkswinkel gesien (daardie foto's waarop die "rekenaaropstartskerm" herhaaldelik verskyn). Aanvanklik was ek verward, maar later het ek verstaan — dit was eintlik bedieningsterminale van die outomatiese toetstelsel, die MES-data-traceerbaarheidstelsel en die lasparameter-moniteringsstelsel. Elke proses, elke parameter en elke toetsresultaat word in werklikheidstyd na die wolk opgelaai.

Uiteindelik sal elke litiumbattery-pak 'n unieke QR-kode "geboortesertifikaat" genereer, en deur dit te skandeer, kan jy al die sleuteldata van dit op die vervaardigingslyn sien.

Samevatting

Deur hierdie artikel behoort almal 'n sekere begrip van die vervaardigingsproses van litiumbatterye voor versending verkry het. Vanaf die keuse van battery-selle tot by die toetsfases tydens die monteringsproses, word elke stap met data-opsporing en -monitering gedek. Dit bied 'n groot gevoel van sekuriteit aan ons kliënte.