Miksi litiumakkujen hinnat vaihtelevat niin paljon?

"Litiumakku on liian kallis! Minulla on tässä halvempi tarjous!" Kun olemme esittäneet tarjouksen asiakkaalle, kuulemme usein tällaisia huomioita. Monet asiakkaat, erityisesti yksilöasiakkaat, eivät ymmärrä akkuja kovin hyvin. Siksi he keskittyvät pääasiassa litiumakun tehoon ja hintaan sekä parametritaulukossa mainittuihin käyttökertojen määrään. Tänään ohjaamme sinut tutustumaan kattavasti litiumakun koko tuotantoprosessiin, jotta voit tehdä parempia arvioita ja valintoja akkuja koskien.

Akken solujen tarkastus

Jälkeenpäin jokaisen litium-akku solut saapuvat tehtaaseen, ja ensimmäinen vaihe on suorittaa kattava tarkastus. Tarkastamme paitsi mahdolliset naarmut ja pullistumat pinnalla, myös avoimen piirin jännitteen ja sisäisen resistanssin. Nämä tiedot syötetään automaattisesti järjestelmään. Vain solut, joiden parametrit ovat erinomaisen yhtenäisiä, voidaan sisällyttää samaan litiumakkumoduuliin.

Tämä vaihe on erinomaisen tärkeä. Jos tässä vaiheessa ilmenee virhe, se aiheuttaa ongelmia myöhempissä prosesseissa. Siksi kenttätarkastus on erityisen tiukka.

Laserpuhdistus – tehokkaampi kuin alkoholilla pyyhkiminen

Seuraava vaihe on laserpuhdistus. Paikan päällä olevista tauluista näkyy, että olemme määritelleet laserpuhdistuksen keskeiseksi prosessinhallintapisteeksi (numero R-T-34-3) ja valvomme tarkasti puhdistustulosta.

Voisit kysyä: Litiumakkukennojen sähköliittimet ovat jo hyvin puhtaita, miksi meidän täytyy puhdistaa niitä?

Tämä johtuu siitä, että pylväiden pinnalla on erinäköinen oksidikerros ja pieniä öljyjäämiä. Perinteisen alkoholipesun käyttö ei ole vain erinäköisesti tehottomaa, vaan alkoholipesu ei myöskään puhdista pintoja täysin. Vain laserpuhdistuksella pinnan epäpuhtaukset voidaan höyrystää ja haihduttaa välittömästi, jolloin paljastuu uusi metallipohja. Tällöin seuraavassa hitsausprosessissa liitoskohdat kiinnittyvät vankasti ja vastus pienenee. Tehtaassa puhdistustuloksen säädellään määrällisesti, eikä luoteta pelkästään alkoholipesuun tai siihen, näyttääkö pinta silmällä katsottuna puhtaalta.

Laserhitsaus – solujen yhdistäminen

Puhdistuksen jälkeen seuraava ratkaiseva vaihe on käyttää laseria liittääkseen väylät (kupari- tai alumiinijuovat) solujen positiivisiin ja negatiivisiin napoihin, jolloin kymmenet tai jopa sadat solut kytketään sarjaan tai rinnankytkentään.

Tuotantopaikalla näimme tämän prosessin vieressä hallintalautaan, jossa luki selvästi:

Hitsausten tunkeutumissyvyys: 0,8–1,5 mm

Hitsausten leveys: 1,5–3,0 mm

Nämä kaksi parametria määrittävät suoraan hitsausten lujuuden ja johtavuuden. Jos tunkeutumissyvyys on liian pieni, se voi helposti aiheuttaa hitsausvirheitä; jos se on liian suuri, se saattaa vahingoittaa litiumakun solujen sisäisiä komponentteja; jos leveys on riittämätön, virtakantavuus ei ole riittävä.

Lisäksi tehdas suorittaa säännöllisesti hitsausten profiilintarkastuksia varmistaakseen, että jokainen hitsausnahto pysyy määritellyn alueen sisällä. Hitsauspaikalla kipuilee kauttaaltaan kipinöitä, mutta läheisessä CCD-kuvatarkastuksessa otetaan reaaliaikaisia kuvia. Kun havaitaan ilmakuplia tai puhkausaukkoja, järjestelmä antaa välittömästi hälytyksen, mikä varmistaa tämän prosessin tiukat valvontatoimet.

Moduulin lopputestaus (EOL-testaus) – yhdellä testillä selviää, onko hitsaus hyvä vai ei

Kun moduuli on hitsattu, sitä ei pakata välittömästi, vaan se asetetaan ensin testikaappiin EOL-testaukseen (offline-testaus): eristysvastus, kestävyysjännite, kokonaismoduulin jännite, kapasiteetti jne. Kaikki tiedot ladattavat automaattisesti ylös, mikä takaa, että jokainen moduuli voidaan jäljittää.

Tämä vaihe mahdollistaa tehokkaasti litiumakkumodulien erottamisen, joiden hitsauslaatu on heikko tai solujen yhtenäisyys poikkeaa normaalista, ja varmistaa, ettei ala-asteikkoisia tuotteita siirretä seuraavaan prosessiin.

Litiumakkupakkausasennus – BMS ja lämmönhallintajärjestelmä

Edellä kuvatun prosessin jälkeen hyväksytyt akkumodulit asennetaan akkupakkauskuoreen, jonka jälkeen akkujen hallintajärjestelmä (BMS) ja lämmönhallintajärjestelmä asennetaan.

Se litium-akku hallintajärjestelmä, jota kutsutaan myös BMS:ksi, valvoo solujen jännitettä, virtaa ja lämpötilaa reaaliajassa sekä hallinnoi latausta ja purkua.

Lämmönhallintajärjestelmä on yleensä nestejähtytyslevy tai tuuletin ilmajäähdytystä varten. Sen päätehtävä on varmistaa, että akku voidaan lämmittää talvella ja se ei ylikuumene kesällä, mikä taataan pitkän käyttöiän. Tällä vaiheella voidaan havaita lukuisia näytejohtoja ja jäähdytysputkistoja.

Testaus tiukentamisen jälkeen – eristyskestävyysjännite ja ilmatiukkuus

Ennen akkupaketin yläkannen sulkeutumista on suoritettava kaksi "elämän ja kuoleman testiä":

Eristyskestävyysjännitetesti: Akkupaketin kuoren ja sisäisen korkeajännitepiirin väliseen eristykseen kohdistetaan useita kertoja työjännitettä, jotta voidaan tarkistaa, tapahtuuko vuotoa.

Ilmatiukkuustesti: Tässä testissä tiukennettu litiumakkupaketti täytetään paineilmalla ja mitataan paineen laskua. IP67-standardin täyttämiseksi akkupaketin on kestettävä puoli tuntia veden alla ilman kostumista.

Jos nämä kaksi testiä epäonnistuvat, tuotteet palautetaan suoraan korjattaviksi tai romutettaviksi, eikä neuvotteluja ole mahdollista.

Offline- ja digitaalinen jäljitettävyys

Lopuksi jokainen litium-akku pakkaus on suoritettava kokonaisen pakkaus-EOL-testin, johon kuuluvat lataus ja purku, viestintätoiminto (BMS ja ulkoinen CAN-viestintä), eristys ja jännitteenkestävyys sekä muut laajat suorituskykytestit. Kaikkien näiden testien on oltava läpäisty ennen kuin tuotteet voidaan vapauttaa myyntiin.

Tässä on mainittava: näin monia tietokoneen näyttöjä työpisteessä (nämä kuvat, joissa "tietokoneen käynnistysnäyttö" esiintyy toistuvasti). Aluksi olin hämmentynyt, mutta myöhemmin ymmärsin – kyseessä olivat itse asiassa automatisoidun testausjärjestelmän, MES-jäljitettävyysjärjestelmän ja hitsausten parametrien seurantajärjestelmän käyttöpinnat. Jokainen prosessi, jokainen parametri ja jokainen testitulos lähetetään pilveen reaaliajassa.

Lopulta jokainen litiumakku-pakkaus tuottaa yksilöllisen QR-koodin "syntytodistuksen", jonka skannaamalla voit tarkastella sen kaikkia tärkeitä tuotantolinjalla kerättyjä tietoja.

Yhteenveto

Tämän artikkelin kautta kaikki ovat saaneet tiettyä ymmärrystä litiumakkujen lähetykseen valmistelun tuotantoprosessista. Akkukomponenttien valinnasta asennusprosessin aikaisiin testauksiin jokaisessa vaiheessa on tehty tietojen seuranta ja valvonta. Tämä antaa asiakkaillemme suuren turvallisuudentunnetta.