Литий-ионды аккумуляторлардың бағасы неге әртүрлі?

"Сіздің литий-ионды аккумуляторыңыз өте қымбат! Менде одан арзан баға бар!" Біз тұтынушыға ұсыныс жасағаннан кейін, жиі осындай пікірлерді естиміз. Көптеген тұтынушылар, әсіресе жеке тұтынушылар, аккумуляторлар туралы жақсы түсінікке ие болмайды. Сондықтан олар негізінен литий-ионды аккумулятордың қуаты мен бағасына, сондай-ақ параметрлер кестесінде көрсетілген циклдар санына назар аударады. Бүгін біз сізді литий-ионды аккумулятордың толық өндіріс процесін терең түсінуіңізге көмектесеміз, сондықтан сіз аккумуляторларды дұрыс бағалап, таңдай аласыз.

Аккумуляторлық элементтерді тексеру

Әрбір литий батареясы элемент зауытқа келгеннен кейін, бірінші қадам — толық тексеру жүргізу. Беткі қабаттағы сызықтар мен ісіктерді тексеруден басқа, біз ашық тізбектегі кернеуді және ішкі кедергіні өлшейміз. Бұл деректер автоматты түрде жүйеге енгізіледі. Параметрлері өте ұқсас элементтер ғана бір литий-ионды аккумуляторлық модульге қосылады.

Бұл қадам өте маңызды. Қате пайда болған кезде кейінгі процесте проблемалар туындайды. Сондықтан орындағы тексеру ерекше қатаң жүргізіледі.

Лазерлік тазарту — спиртпен сүртуге қарағанда тиімдірек

Келесі қадам — лазерлік тазарту. Орындағы тақталардан біз лазерлік тазартуды негізгі процесті басқару нүктесі ретінде (R-T-34-3 нөмірімен белгіленген) белгілеп, тазарту әсерін қатаң бақылайтынымыз көрінеді.

Сіз сұрауыңыз мүмкін: литий-ионды аккумуляторлардың электродтық бағандары әлдеқашан өте таза, оларды неге тазартуымыз керек?

Бұл тіректердің бетінде өте жұқа тот борпылдағы қабаты мен кішкентай майлы дақтар болуына байланысты. Егер дәстүрлі спиртпен сүртсеңіз, бұл тек өте тиімсіз ғана емес, сонымен қатар спиртпен сүрту беттегі ластануды толық тазартпайды. Тек лазерлі тазарту арқылы беттегі ластанған заттарды уақытша буландырып, булдырып жіберуге болады, ол нәтижесінде таза металл негізі ашылады. Осылайша келесі дәуірдегі дәнекерлеу процесі кезінде дәнекерленген қосылыстар берік бекиды және кедергі төмендейді. Зауытта тазарту әсері сапалық тұрғыдан бақыланады, яғни тек спиртпен сүртуге немесе қарапайым көзбен қарағанда таза болуға сүйенбейді.

Лазерлі дәнекерлеу – элементтерді қосу

Тазартудан кейін келесі маңызды қадам — шиналарды (мыс немесе алюминий жолақтарын) элементтердің оң және теріс электродтарына лазер арқылы дәнекерлеп бекіту, оларды тізбектей немесе параллель қосу арқылы ондаған немесе жүздеген элементтерді біріктіру.

Өндіріс алаңында біз осы процестің қасында басқару тақтасын көрдік, оның нақты мәтіні мынадай:

Дәнекерлеу тереңдігі: 0,8 – 1,5 мм

Дәнекерлеу ені: 1,5 – 3,0 мм

Бұл екі параметр тікелей дәнекерлеу беріктігі мен өткізгіштігін анықтайды. Егер тереңдік тым аз болса, дәнекерлеу сәтсіздігі оңай туындайды; егер тереңдік тым көп болса, литий-ионды аккумуляторлық элементтердің ішкі компоненттеріне зиян келуі мүмкін; егер ен жеткіліксіз болса, ток өткізу қабілеті жеткіліксіз болады.

Сондай-ақ, зауыт әрбір дәнекерлеу шовы белгіленген шектерге сәйкес келетінін қамтамасыз ету үшін регулярлық дәнекерлеу профилін тексереді. Дәнекерлеу орнында шашыраған искралар бар, бірақ жанындағы CCD визуалды тексеру нақты уақытта суреттер түсіреді. Егер кеуектер немесе көпіршіктер пайда болса, ол дер кезінде тревога береді, осылайша бұл процесті қатал бақылау қамтамасыз етіледі.

Модульдің соңғы өмірлік циклын (EOL) сынағы — дәнекерлеудің сапасын бір реттік сынақта анықтау

Модульды дәнекерлегеннен кейін оны бірден қаптауға үлгермейді, алдымен EOL (офлайн) сынақ үшін сынақ шкафына орналастырады: изоляциялық кедергі, тұрақты кернеуге төзімділік, модульдің жалпы кернеуі, сыйымдылығы... Барлық деректер автоматты түрде жүктеп алынады, бұл әрбір модульді іздестіруге мүмкіндік береді.

Бұл кезең литий-ионды аккумуляторлық модульдердің нашар дәнекерлену сапасы немесе ұяшықтардың қалыпты емес біртектілігін тиімді түрде анықтап, стандартқа сай емес өнімдерді келесі процеске өткізбеу үшін қажет.

Литий-ионды аккумуляторлық қорапты жинау – BMS және жылу реттеу жүйесі

Жоғарыда айтылған процестен өткеннен кейін, сапасы расталған аккумуляторлық модульдер аккумуляторлық қорап корпусына орналастырылады, сосын аккумуляторларды басқару жүйесі мен жылу реттеу жүйесі орнатылады.

The литий батареясы басқару жүйесі, яғни BMS, негізінен ұяшықтардың кернеуін, тогын және температурасын нақты уақытта бақылайды және зарядтау мен разрядтауды басқарады.

Жылу реттеу жүйесі әдетте сұйықтықпен салқындату пластинасы немесе ауамен салқындату үшін желдеткіш болып табылады. Оның негізгі қызметі — батареяны қыста қыздыруға және жазда қызып кетпеуіне кепілдік беру, осылайша ұзақ мерзімді пайдалануды қамтамасыз ету. Қазіргі кезде біз көптеген сынама электрлік жиынтықтары мен салқындату коммуникацияларын көре аламыз.

Бекіту алдындағы сынақ — изоляцияның төзімділік кернеуі мен ауа өткізбейтіндігі

Аккумуляторлық блоктың жоғарғы қақпағын жабуға дейін екі "өмір мен өлім сынағы" өткізілуі тиіс:

Изоляцияның төзімділік кернеуін сынау: аккумуляторлық блоктың қорабы мен ішкі жоғары кернеулі тізбектің арасындағы изоляцияға жұмыс кернеуінің бірнеше есе артық мәнін қолданып, іштен ағып кету болатынын тексеру.

Ауа өткізбейтіндігін сынау: бұл сынақта герметикті литий-ионды аккумуляторлық блокқа қысылған ауа толтырылып, қысымның төмендеуі өлшенеді. IP67 стандартына сай болу үшін оны жарты сағат бойы суға батырғанда суға түспеуі керек.

Егер бұл екі сынақ сәтсіз аяқталса, олар тікелей жөндеуге немесе жарамсыз деп жариялауға қайтарылады, келісім-шарт жасауға мүмкіндік берілмейді.

Офлайн және цифрлық іздегіштік

Соңында әрбір литий батареясы тәжірибелік қорапта зарядтау мен разрядтау, байланыс қызметі (BMS және сыртқы CAN байланысы), изоляциялау және кернеуге төзімділік сияқты барлық кешенді өнімділік сынақтарын өткізу керек. Бұл сынақтардың барлығы өнімдер сатуға шығарылғанға дейін сәтті өткізілуі тиіс.

Мұнда айтуға құнды: Мен цехта көптеген компьютер экрандарын көрдім (ол «компьютердің іске қосылу экраны» бар фотосуреттер қайталанып отырды). Алғашқыда мен таң қалдым, бірақ кейінірек түсіндім — бұлар шынында да автоматтандырылған сынақ жүйесінің, MES деректерін іздегіштік жүйесінің және дәнекерлеу параметрлерін бақылау жүйесінің операциялық терминалдары еді. Әрбір процестің, әрбір параметрдің және әрбір сынақ нәтижесінің барлығы уақытылы тікелей бұлтқа жүктейді.

Нәтижесінде әрбір литийлік аккумуляторлық блок өзіндік QR-код «туған куәлігін» құрады, оны сканерлеу арқылы сіз оның өндіріс жолындағы барлық негізгі деректерін көре аласыз.

Қорытынды

Бұл мақаладан кейін барлық адамдар литийлік аккумулятордың жеткізілмеден бұрынғы өндіріс процесі туралы белгілі бір түсінік алған болуы керек. Аккумуляторлық элементтерді таңдаудан бастап жинақтау процесі кезіндегі сынақ кезеңдеріне дейін әрбір қадам деректерді бақылау мен бақылауға ие. Бұл қызметтің қолданушыларымызға үлкен қауіпсіздік сезімін береді.